Κοινή διαδικασία σφράγισης μετάλλων

1. Punching μέθοδος
Punching είναι μια κοινή διαδικασία σφράγισης μετάλλων. Ένα φύλλο του μετάλλου καθορίζεται σε μια θέση, ή ακριβέστερα, μια επιφάνεια εργασίας. Χρησιμοποιώντας τα διαφορετικές εργαλεία και τις μηχανές, μια τρύπα γίνεται στο μέταλλο φύλλων και μια σειρά διαφορετικών κοίλων περιοχών δημιουργείται στο φύλλο. Punching είναι λίγο διαφορετικό επειδή μετά από punching μια τρύπα στο φύλλο μετάλλων, το μέρος με την τρύπα αφαιρείται και δεν χρησιμοποιείται πλέον.

Για να εξασφαλίσει ότι το μέταλλο φύλλων δεν είναι παραμορφωμένο, punching πρέπει να είναι μια συνεχής διαδικασία. Η περιοχή γύρω από τη punching τρύπα πρέπει να σχεδιαστεί ακριβώς. Οι μηχανές που χρησιμοποιούνται σε αυτήν την διαδικασία σφράγισης μετάλλων αποτελούνται από το χάλυβα υψηλού άνθρακα και πρέπει να διατηρηθούν λεπτομερώς έτσι ώστε δεν υπάρχει κανένας τομέας της παθητικότητας ή της παθητικότητας που έχει τη δυνατότητα να παραμορφώσει τη μορφή του μετάλλου φύλλων.

2. Μέθοδος απαλοιφής
Δεν υπάρχει πολλή διαφορά μεταξύ της απαλοιφής και punching - εντούτοις, μια μεγάλη διαφορά είναι ότι τα τρυπημένα με διατρητική μηχανή φύλλα δεν ρίχνονται μακριά. Το τρυπημένο με διατρητική μηχανή φύλλο είναι το τελικό συστατικό. Πολλές σφραγίζοντας επιχειρήσεις μετάλλων τρυπούν με διατρητική μηχανή συνήθως πρίν κάνουν τίποτ' άλλο με το πρόγραμμα. Αφότου η απαλοιφή είναι πλήρης, οι κατασκευαστές προχωρούν σε άλλα στάδια σφράγισης μετάλλων όπως η εξώθηση και κάμψη.

Η απαλοιφή περιλαμβάνει ουσιαστικά την παραγωγή του φύλλου - συνήθως μικρό ή μεσαίο μέταλλο φύλλων που κόβεται από τα μεγαλύτερα κομμάτια. Αυτό είναι μια ιδιαίτερα συμφέρουσα διαδικασία όταν την υψηλή ένταση κατασκευαστικός επειδή είναι εύκολο και οδηγώ στις υψηλής ποιότητας και ακρίβεια-βασισμένες στο περικοπές.

Εντούτοις, σε ορισμένες περιπτώσεις, το φύλλο μετάλλων μπορεί να περιέχει τις ανεπιθύμητα άκρες ή τα σαλιάσματα. Αυτό είναι ένα κοινό πρόβλημα εντούτοις, οι αιχμηρές άκρες και τα σαλιάσματα αφαιρούνται τελικά με διάφορες διαδικασίες, όπως θερμικό deburring, χειρωνακτικό deburring, ή/και οι δονητικές μέθοδοι.

3. Τεντώνοντας μέθοδος
Όταν τη σφράγιση μετάλλων, μερικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν επίσης τι καλείται διαδικασία σχεδίων. Η μέθοδος περιλαμβάνει βασικά σταθερά να εξασφαλίσει και τις δύο άκρες (αντίθετα άκρα) του φύλλου μετάλλων. Το επόμενο βήμα είναι να τοποθετηθεί το μεταλλικό πιάτο πάνω από μια φόρμα με μια διατομική μορφή. Μέσω μιας ισχυρής punching διαδικασίας, ο κύβος δημιουργεί μια διάτρηση που ωθεί το φύλλο επάνω στη μηχανή. Αυτό βοηθά να αναπτύξει τη διατομική μορφή της μηχανής, που παραμορφώνει το αρκετά μέταλλο φύλλων να καλύψει τις απαιτήσεις.

Η μέθοδος σχεδίων μπορεί επίσης να διαιρεθεί σε δύο άλλες διαδικασίες αποκαλούμενες το βαθύ σχέδιο και ρηχό σχέδιο. Αυτές είναι όλοι παρόμοιες διαδικασίες για να επιτύχουν το επιθυμητό βάθος στο μέταλλο φύλλων. Παραδείγματος χάριν, σε μια ρηχή διαδικασία σχεδίων, η ακτίνα του κύριου μετάλλου φύλλων αντιστοιχεί πάντα στο βάθος του σχεδίου, το οποίο σημαίνει ότι θα είναι ίσο.

Το βαθύ σχέδιο, αφ' ετέρου, είναι βασικά ένα φλυτζάνι που κόβεται στο μέταλλο φύλλων για να διαμορφώσει τα διαφορετικά προϊόντα. Κατά τη διάρκεια του βαθιού σχεδίου, η γενική ακτίνα του μετάλλου φύλλων είναι πολύ μικρότερη έναντι του βάθους στο οποίο θα πραγματοποιηθεί.

4. Μέθοδος εξώθησης
Η μέθοδος εξώθησης στη σφράγιση μετάλλων είναι μια χαρακτηριστική διαδικασία που χρησιμοποιείται από τους κατασκευαστές για να κάνει τα προϊόντα και τα μέρη στις εξωθημένες μορφές. Η μέθοδος εξώθησης περιλαμβάνει μια τεχνική κατασκευής «κλειστών κύβων». Σε αυτήν την περίπτωση, το μέταλλο φύλλων χρησιμοποιείται συνολικά, ή εξωθείται στα μέρη. Η διαδικασία περιλαμβάνει δύο χωρίζει τους κύβους που τοποθετούνται βαθμιαία πιό κοντά στις άκρες του φύλλου μετάλλων για να διαμορφώσουν μια μορφή νομισμάτων.

Ένα από τα μεγαλύτερα οφέλη της μεθόδου εξώθησης είναι ότι είναι πολύ αποτελεσματικό στην παραγωγή ποικίλων μερών και προϊόντων μετάλλων με τις διαφορετικές ανοχές ποσότητας. Είναι επίσης μια σχετικά απλή τεχνική που μπορεί γρήγορα και σοβαρά να δημιουργήσει τις παραμορφώσεις (συνήθως μόνιμες) σε ένα προϊόν. Αυτό καθιστά ουσιαστικά το μέρος ή το προϊόν ιδιαίτερα ανθεκτικό στη βαθιά φυσική ένδυση και τον ισχυρό αντίκτυπο.

5. Τομή γλωσσών
Η τέμνουσα τεχνολογία γλωσσών είναι απολύτως διαφορετική από τις μεθόδους απαλοιφής και punching. πώς να πει; Καλά, η κοπή γλωσσών περιλαμβάνει μια μοναδική διαδικασία σφράγισης μετάλλων που δεν απαιτεί οποιαδήποτε κομμάτια μετάλλων από το φύλλο. Η διαδικασία διατρήσεων και κύβων τίθεται ως στόχος να δημιουργήσει μια βαθιά ραφή στην επιφάνεια μετάλλων. Ο σκοπός αυτού είναι να αποφευχθεί οποιοδήποτε απόρριμα μετάλλων - παραδείγματος χάριν, βουλώματα μετάλλων που πρέπει να ξεφορτωθούν ή να αφαιρεθούν στο μετα-επεξεργαμένος στάδιο.

Ένας από τους κύριους λόγους ότι οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο περικοπών γλωσσών είναι ότι οι βοήθειες διαδικασίας δημιουργούν ποικίλες μοναδικές και σχέδια και μορφές συνήθειας χρησιμοποιώντας τους διαφορετικούς τύπους μετάλλων. Παραδείγματος χάριν, χρησιμοποιείται συχνά για να δημιουργήσει τα συστατικά και τα μέρη που πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τις εφαρμογές όπως οι ενάρξεις, οι διέξοδοι, οι ετικέτες, κ.λπ.

6. Ενισχύοντας μέθοδος
Beading μετάλλων φύλλων είναι μια άλλη μοναδική τεχνική για τις αυξημένες επιφάνειες στις συγκεκριμένες περιοχές του μετάλλου φύλλων. Τα στηρίγματα μπορούν να δημιουργηθούν χρησιμοποιώντας δύο διαφορετικές μεθόδους - μέσω ενός συνόλου κύβων ή μιας μηχανής. Η beading μέθοδος χρησιμοποιείται πρώτιστα για να δημιουργήσει τα μέρη και τις συνελεύσεις για ποικίλες διαφορετικές εφαρμογές, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του επιθυμητού σχεδίου και της μορφής της. Παραδείγματος χάριν, μερικά από τα καλύτερα παραδείγματα των συστατικών που χρησιμοποιούν beading περιλαμβάνουν τα καλύμματα μετάλλων, τις κουκούλες, τα περιβλήματα μηχανών, τα πλαίσια πορτών, checkerboard τα πιάτα χάλυβα, και τους ομοίους.

Beading οι τεχνικές μπορούν να χρησιμοποιηθούν στις διαφορετικές επιφάνειες μετάλλων, εντούτοις, ο δημοφιλέστερος τύπος μετάλλου γιατί αυτή η διαδικασία είναι αλουμίνιο. Αυτό είναι κυρίως επειδή το μέταλλο είναι πολύ εύκολο να εργαστεί. Επιπλέον, το υλικό είναι ανθεκτικό και ελαφρύ, δύο μεγάλα χαρακτηριστικά γνωρίσματα που βοηθούν να καταστήσουν τη beading διαδικασία αποδοτικότερη και αποτελεσματική.