October 22, 2022
1. Η ακρίβεια μεγέθους και μορφής των μερών σφράγισης μετάλλων εγγυάται από τη φόρμα. Συνήθως, η ποιότητα επιφάνειας των σφραγισμένων μερών δεν συμβιβάζεται, και η ζωή του κύβου είναι συνήθως μακρύτερη, έτσι η ποιότητα της σφράγισης μετάλλων είναι σταθερή.
2. Τα μέρη σφράγισης μετάλλων μπορούν να επεξεργαστούν τα μέρη των διάφορων μεγεθών και των σύνθετων μορφών, όπως τα μικρά χρονόμετρα με διακόπτη για τα ρολόγια, τις αυτοκινητικές ακτίνες και τις καλύψεις, κ.λπ., καθώς επίσης και την κρύα παραμόρφωση και τα σκληραίνοντας αποτελέσματα των υλικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων, και η δύναμη και η ακαμψία της σφράγισης μετάλλων είναι υψηλές.
3. Η αποδοτικότητα παραγωγής των μερών σφράγισης μετάλλων είναι υψηλή, η λειτουργία είναι κατάλληλη, και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση. Αυτό είναι επειδή η σφράγιση μετάλλων στηρίζεται στους κύβους και τον εξοπλισμό σφράγισης για να ολοκληρώσει την επεξεργασία. Χρόνος κτυπήματος των συνηθισμένων Τύπων μπορεί να φθάσει δεκάδες φορές ανά λεπτό, η μεγάλη πίεση μπορεί να φθάσει στις εκατοντάδες ή ακόμα και χιλιάδες χρόνοι ανά λεπτό, και κάθε punching κτύπημα μπορεί να τρυπήσει τις τρύπες με διατρητική μηχανή.
4. Οι σφραγίσεις μετάλλων γενικά δεν παράγουν τα τσιπ και τα απορρίματα, να καταναλώσουν το λιγότερο υλικό, και δεν απαιτούν τον πρόσθετο εξοπλισμό θέρμανσης. Επομένως, είναι ένα υλικό και μια ενέργεια - η μέθοδος επεξεργασίας αποταμίευσης, και το κόστος της σφράγισης μετάλλων είναι χαμηλές.
